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造成閥門關閉泄漏的原因有哪些？該如何解決

發布時間：2019-08-16 11:07:34         發布人：化工泵
       閥門在生產中是常用的設備，化工泵的配置，管道的安裝，都需要閥門，閥門在使用過程中關閉不嚴實會很麻煩的，閥門通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
閥門
一、引起泄漏的原因有：
1、密封面研磨得不好；密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
2、某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
3、閥瓣與閥桿連接不牢固；閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
4、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；
5、將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；
二、預防辦法有：
1、選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；
2、使用前必須認真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
3、要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可的閥門；閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；
 4、對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。
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