經驗證明機械泵閥設備潤滑油的成本費用只占設備運行費用的 1-2%,而維修費用卻占設備運行費用的 30-40%。換言之,設備維修的成本費用是潤滑油成本費用的20多倍。生產設備和原料成本是固定的,常常不能被企業控制,在企業中設備必須維修,設備維修費用花的是純利潤。設備維修每節省一塊錢就等于投資獲得一塊錢以上的利潤。
設備主動維護的新思路
近年來,從設備維護的角度提出了主動維護的新思路,其核心是監控造成設備劣化的主要參數,及時調整、改善這些參數的劣化情況,從而保證設備的正常運行,延長設備壽命。清潔度是液壓和潤滑系統的關鍵參數。通過國內對大量實際研究證實,除了油品本身質量外,常與管理維護不當使油污染有關,要在油品清潔度上下功夫,必須有一個與使用設備相應高效潤滑過濾系統,把污染及時分離出來,就可以使摩擦使壽命大幅延長。這些作法完全可以在元件失效前處理,由被動變主動。
變被動維修為主動維護
一出現故障就搶修,似乎已成為我國維修的模式,在技術不復雜、設備簡單的年代,這個辦法是可行的。在當代,生產工藝發到高速化、自動化,機械設備趨向速度高、結構復雜、監測系統和反饋系統完善,且加工精不斷提高,傳統的維修模式已不適應。過去我們維修的職責是,設備壞了要修好設備,設備沒壞,那就等設備壞。現在就應設備沒壞要做好點檢、保養,而且更重要是分析故障原因,制定防止再發生的對策,人們之所以選擇主動維護因為它是對導致設備損壞根源性參數進行監測一并控制,延遲失效發生,把故障的苗頭消滅據在萌芽之中,設備的故障由潤滑引起約占 40-60%,從現有潤滑技術水平,我們完全可以在設備失效前處理。